零點(diǎn)漂移現(xiàn)象主要表現(xiàn)在數(shù)控加工過程的一種精度降低現(xiàn)象或者可以理解為數(shù)控加工時(shí)的精度不一致現(xiàn)象。零點(diǎn)漂移現(xiàn)象在數(shù)控加工過程中是不可避免的，對(duì)于加工中心是普遍存在的，一般受數(shù)控設(shè)備周圍環(huán)境因素的影響較大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響正常工作。影響零點(diǎn)漂移的原因很多，主要有溫度、冷卻液、刀具磨損、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度變化大等。

 

　　數(shù)控龍門銑加工中心的結(jié)構(gòu)：

　　1．X軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

　　X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。

　　導(dǎo)軌形式：中國(guó)臺(tái)灣上銀兩條55型滾柱直線導(dǎo)軌，每條安裝5個(gè)滑塊。

 

　　2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

　　Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。

　　導(dǎo)軌形式：中國(guó)臺(tái)灣上銀2條55型滾柱直線導(dǎo)軌。

 

　　3．Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

　　Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠配重。

　　導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌，主軸箱導(dǎo)軌采用先高頻淬火后磨床精磨加工工序。

 

　　4.銑頭：主銑頭采用18.5KW發(fā)那科主軸電機(jī)，轉(zhuǎn)速可達(dá)6000轉(zhuǎn)。

 

　　5、大件：機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。

 

　　數(shù)控龍門銑加工中心的特點(diǎn)：

　　機(jī)床基礎(chǔ)件均采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，龍門式框架結(jié)構(gòu)，其底座、工作臺(tái)、橫梁等均采用樹脂砂造型，整機(jī)具有良好的剛性、抗震性和精度保持性，定梁式結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)移動(dòng)式。

　　X、Y軸采用重載進(jìn)口直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，承載大，精度高，軸為硬軌結(jié)構(gòu)，自動(dòng)平衡系統(tǒng)，確保向進(jìn)給的剛性和高精度進(jìn)給保持性。

　　高速主軸單元，主軸變速機(jī)構(gòu)適于低速重切削。

　　適合汽車、航天、機(jī)動(dòng)車輛，紡機(jī)、包裝機(jī)械、模具等的精密加工，可自動(dòng)完成銑、鉆、鏜、攻絲等多道工序加工。